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I seguenti sono i cinque difetti comuni nel processo di fabbricazione dei cuscinetti.

Le parti del cuscinetto nel processo di produzione, per passare attraverso forgiatura, laminazione, punzonatura, tornitura, rettifica, trattamento termico e altre procedure, possono apparire tutti i tipi di difetti.I seguenti sono i cinque difetti comuni nel processo di fabbricazione dei cuscinetti.

1, difetti di forgiatura – piegatura di forgiatura

A causa del materiale di taglio irregolare, della sbavatura, del bordo volante e di altri motivi, è facile formare pieghe sulla superficie, caratterizzata da una piegatura spessa, una forma irregolare, facile da visualizzare sulla superficie delle parti.
È meglio utilizzare polvere magnetica fluorescente per il rilevamento dei difetti per rendere la visualizzazione del difetto più chiara e intuitiva.Segni magnetici forgiati e piegati e la superficie in un certo angolo della linea, scanalatura e foglio di squame di pesce.
La sezione del difetto è stata trasformata in campioni metallografici e osservata al microscopio.La coda del difetto era rotonda e smussata, entrambi i lati erano lisci e c'era un evidente fenomeno di ossidazione.Nel difetto non sono state trovate inclusioni di materiale e altri corpi estranei.Dopo che l'acido freddo ha corroso il campione metallografico, la parte difettosa e le sue due facce hanno avuto una grave decarburazione e ossidazione.È stata osservata la morfologia superficiale dello strato difettoso e la traccia di deformazione plastica era evidente, senza lacerare la morfologia della frattura.Attraverso il test di microdurezza e l'osservazione metallografica, il fenomeno dell'indurimento da cementazione è esistito in diversi gradi sulla superficie dello strato difettoso.In conclusione, il difetto doveva esistere prima del trattamento termico e della tempra, e comunicare con il mondo esterno, ed è stato giudicato pieghevole forgiato.

2, difetti di forgiatura – sovraccarica di forgiatura

Il surriscaldamento si verificherà quando la temperatura di riscaldamento della forgiatura è troppo alta e il tempo di mantenimento è troppo lungo.Nei casi più gravi, si verificherà l'ossidazione del bordo del grano o addirittura la fusione.L'osservazione microscopica mostra che il bordo del grano metallico dello strato superficiale è ossidato e incrinato con angolo acuto.Inoltre, i bordi dei grani iniziarono a fondersi anche nelle aree in cui la composizione interna del metallo era più segregata e, nei casi più gravi, si formavano grotte appuntite.Il materiale sovrabruciato è forgiato in questo stato difettoso, sottoposto a forgiatura, punzonatura e molatura a martello pesante, e il difetto si lacera qui, formando un difetto più grande.La superficie gravemente bruciata della forgiatura è come buccia d'arancia con sottili fessure e spessa buccia di ossido.
Si consiglia di utilizzare polvere magnetica fluorescente per il rilevamento dei difetti per rendere più chiara la visualizzazione del difetto.I fori di vaiolatura sono causati da difetti di combustione eccessiva nella forgiatura.
L'osservazione al microscopio dei campioni metallografici effettuati lungo la sezione del difetto ha mostrato che i fori erano distribuiti sulla superficie e sulla superficie secondaria.I fori erano in alcune parti angolari, con dimensioni diverse e senza fondo in profondità.C'erano sottili crepe ai bordi e ossidazione del bordo del grano in alcune aree.Inoltre, è stata osservata la superficie della frattura dopo essere stata fracassata lungo i fori del difetto.Si è riscontrato che la frattura era a forma di pietra e su di essa era distribuito un gran numero di fori e microfessure.

3. Crepa estinguente

Nel processo di tempra, quando la temperatura di tempra è troppo alta o la velocità di raffreddamento è troppo veloce, lo stress interno è maggiore della resistenza alla frattura del materiale, ci saranno crepe da tempra.
L'ispezione di particelle magnetiche fluorescenti dovrebbe essere utilizzata per migliorare la sensibilità e l'affidabilità.I segni magnetici dei difetti di estinzione sono generalmente obliqui, circolari, dendritici o reticolari, con una posizione iniziale ampia e gradualmente assottigliati lungo la direzione di estensione.
Fondamentalmente lungo la direzione circonferenziale distribuzione, coda rastremata.Dopo aver tagliato la crepa per creare un campione metallografico, si può vedere che la crepa è molto profonda, sostanzialmente perpendicolare alla superficie esterna, e nella fessura non si trovano inclusioni di materiale o altri corpi estranei.È stato osservato che la frattura era fragile e la superficie della frattura era ovviamente pirocromatica.

4, difetti di macinazione

Nel processo di tempra, quando la temperatura di tempra è troppo alta o la velocità di raffreddamento è troppo veloce, lo stress interno è maggiore della resistenza alla frattura del materiale, ci saranno crepe da tempra.
L'ispezione di particelle magnetiche fluorescenti dovrebbe essere utilizzata per migliorare la sensibilità e l'affidabilità.I segni magnetici dei difetti di estinzione sono generalmente obliqui, circolari, dendritici o reticolari, con una posizione iniziale ampia e gradualmente assottigliati lungo la direzione di estensione.
Fondamentalmente lungo la direzione circonferenziale distribuzione, coda rastremata.Dopo aver tagliato la crepa per creare un campione metallografico, si può vedere che la crepa è molto profonda, sostanzialmente perpendicolare alla superficie esterna, e nella fessura non si trovano inclusioni di materiale o altri corpi estranei.È stato osservato che la frattura era fragile e la superficie della frattura era ovviamente pirocromatica.

5. Difetti delle materie prime

Nel processo di rettifica delle parti dei cuscinetti, è facile che si verifichino cricche di molatura a causa dell'eccessiva alimentazione della mola, dell'eccentricità dell'albero della ruota della sabbia, dell'alimentazione insufficiente del fluido da taglio e della grana opaca della mola.Inoltre, durante il trattamento termico, la temperatura di tempra è troppo elevata, con conseguente surriscaldamento delle parti, grana grossa, volume residuo di austenite, mesh e particelle grossolane.
I segni magnetici dei difetti di molatura sono generalmente reticolati, radiali, paralleli lineari o fessurati.I segni magnetici sono sottili e netti, con un contorno chiaro e un gran numero di essi, che sono generalmente perpendicolari alla direzione di macinazione.I segni magnetici sono per lo più concentrati nella parte centrale, lungo la direzione circonferenziale, a forma di linea lunga o dendritica, parziale biforcazione, convergenza dei segni magnetici.
È stato osservato che la sezione della fessura era fine e perpendicolare alla superficie.Nella sezione della fessura non sono state trovate inclusioni di materiale, scaglie di ossido e altri corpi estranei.


Tempo di pubblicazione: 20-giu-2022